Стандарт проверки качества для сумок

для проверка качества сумок , нам нужно знать его стандарт и как проводить тестирование сумки:

a. как классифицируются сумки

1. его можно разделить на мужские и женские сумки в зависимости от пола пользователей;

2. делится на сумку из коровьей кожи, сумку из овечьей кожи, сумку из полиуретана, сумку из ПВХ, сумку из ткани Оксфорд, нейлоновую сумку, соломенную сумку, холщовую сумку, бумажный пакет, мешок для защиты окружающей среды, и т. д.;

3. его можно разделить на дорожную сумку, спортивную сумку, портфель, компьютерную сумку, сумочку, кошелек, школьную сумку, хозяйственную сумку, кошелек, так далее;

4. по способу ношения, его можно разделить на поясную сумку, сумочку, наплечную сумку, диагональную сумку, сумочку, рюкзак, и так далее.

5. тип коробки: чемодан на тележке, ящик для инструментов, чемодан, чемодан, чемодан EVA, и т. д.

b. конструкция сумочки

сумки, которые мы видим, сложны и разнообразны., однако, если мы проанализируем их всесторонне,, мы обнаружим, что большинство сумок имеют такую общую структуру: они состоят из трех основных компонентов: передней, задней,. большая окружность, левая окружность, правая окружность, большое тело, передняя часть, задняя часть, и материал низа. передняя часть некоторых сумок изготовлена из различных и красочных тканей. передняя часть передней панели также оснащена плоскими или трехмерными передними сумками и передними внешними сумками ,, а задняя панель также оснащена задними сумками . большая окружность разделена на нижнюю окружность и окружность молнии , и два симметричных боковых мешка установлены по обеим сторонам большой окружности.

C. процедура осмотра сумки

1. Требования к качеству сырья

1.1T адгезия и гибкость полиуретанового материала нормальные. поверхность краски должна быть слегка потерта без побеления, трещины, и образования пузырей. износостойкость должна соответствовать национальному стандарту. не должно быть следов включений и трещины на поверхности полиуретанового материала. не должно быть цвета инь-ян между одним и тем же полиуретановым материалом (за исключением того, что некоторые полиуретановые материалы имеют естественный цвет или многоцветный эффект). разница в цвете и морщины между каждым полиуретаном материалы в одной упаковке недопустимы.

1.2 независимо от того, вязаная ткань или гребенная,, ткань должна быть ровной, без рисунка и узелков,, а стойкость цвета должна соответствовать стандарту.

1.3 подкладочная ткань и лямки должны быть протерты белой хлопчатобумажной тканью 60 раз без выцветания, изменения размера, и отбеливания. внешний вид подкладочной ткани не должен иметь следов вытягивания, перекручивания пряжи, отсутствует пряжа, перемычка пряжи, крючок, ровница, разница в цвете, большая пряжа, пятно, отверстие, разрыв основы, складка, и морщина.

1.4 молния должна быть протерта белой хлопчатобумажной тканью 100 раз без выцветания и отбеливания. долговечность: потянуть 100 раз без потери зубца, неправильный зубец, и повреждения. требования к ткани такие же, как требования к проверке внутренней ткани и лямки . зубчатая цепь должна быть без вывихов , потеря зубьев , яркость , остатки ржавчины , отсутствие покрытия , тугая пряжка , и тряска.

1.5 аппаратные трещины и царапины не допускаются (допустимая длина несенсорных царапин 1.5см, ширина≤ 0.3 мм, и несенсорные царапины визуально очевидны,, что определяется сенсорными царапинами), касание острым краем не позволяет повредить руку, окисленная поверхность не допускается ( черные пятна на разрезе допускаются, красные пятна и полосы ржавчины не допускаются), пятна, деформация, неоднородные материалы, точечные отверстия, электрод черные тени, белые пятна, водяные знаки, кислотное выплевывание, расслаивание и коробление кожи чрезмерное травление не допускается.

2. Требования к качеству производственного процесса

2.1 требования к качеству тиснения, тиснения, водяного знака, и вышивки

2.1.1 логотип стандартного размера компании должен использоваться равномерно. тиснение и рисунок должны быть четкими, размытыми, и не допускается налипание шрифта.

2.1.2 неправильный шрифт (английский) или неправильная позиция недопустимы.

2.1.3 различных глубины тиснения, обесцвечивание, и неправильные цвета не допускаются.

3.1 требования к качеству масляной кромки:

3.1.1

все детали, требующие смазывания кромки, должны быть смазаны маслом более трех раз., если при одной шлифовке обнаружено, что кромка неровная,, ее необходимо отполировать.

3.1.2

расстояние до кромки масла не должно превышать 1 мм, кромка масла одной и той же детали не должна отличаться по цвету, и соответствие цвета должно быть одинаковым.

3.2.3 масло на кромке не должно пересекать поверхность, без валиков или следов, и без ручного соскабливания. оно должно быть полным и гладким.

3.2 таблица требований к качеству процесса:

3.2.1

для четырех сторон опоры с загнутым краем, нанесение клея кистью составляет 5 баллов. если есть частицы клея в приклеенной режущей части, это неприемлемо. клей нельзя растирать слишком широко, по поверхности, грануляция, и морщинистая кожа должны быть гладко проглажены перед производством.

3.2.2

откидное окошко молнии должно быть прямоугольным прямоугольным параллелепипедом высотой 12 мм и углом 90 градусов. ломаные углы недопустимы. кромка должна быть гладкой, цельной, и прямой, без пустых край и изгиб, цепное окно не должно ломаться, угол не должен трескаться, и угол должен быть круглым и гладким.

3.2.3

отверстие кармана должно быть плоским, аккуратным, и выровнено с положением зуба, клей не должен быть виден, плечевой ремень должен быть такой же ширины и длины,, а головка тяги должна различаться положительные и отрицательные направления.

3.2.4

плечевые и плечевые ремни имеют промасленную кромку и должны быть закрыты резиновыми цилиндрами.

3.2.5

дно корпуса,, боковая стенка, и большая поверхность корпуса должны быть приклеены заподлицо, с допустимой разницей 0.25/8.

3.2.6

головка молнии используется неправильно, головка молнии не покрыта клеем, неправильное использование ткани на молнии недопустимо, открытие хобота слона на молнии слишком большое, карта на молнии легко вытяните , разница в цвете между тканью молнии и полиуретановым материалом неприемлема , и молния слишком тугая , трудно вытащить или взрывоопасно открыть .

3.2.7

обратная сторона или сморщивание руки недопустимы.

3.2.8 цвет, заполненный в месте прокола, должен соответствовать цвету кожаного материала, и не должен проникать на большую поверхность корпуса,, золото, или принт.. это неприемлемо.

3.2.9

недопустимо, чтобы масло для покрытия кромки было слишком густым или слишком жидким. покрытие для кромки должно быть однородным и гладким и не могло быть нанесено на поверхность кожи. недопустимо, чтобы масло для кромки трескалось, трескалось или падает после легкого потягивания.

3.2.10

дно окружено оболочкой,, а четыре ножки мешка должны иметь позиции для метания,, которые должны быть сложены, чтобы углы и большая поверхность оставались гладкими.

3.3 требования к качеству процесса парковки:

3.3.1 8.5 стежков для 1-дюймовой нити, менее 7 с половиной стежков, если она слишком редкая, более 9 стежков, если она слишком плотная, это неприемлемо,, расстояние до края не должно превышать 0.2 мм,, а двойные линии должны быть параллельны.

3.3.2

отсутствующие провода, перемычки, и оборванные провода недопустимы.

3.3.3

линия автомобиля не прямая,, а линия автомобиля на углу не круглая и гладкая,, что неприемлемо.

3.3.4

если валик слишком свободный, стежок неприемлем. если валик тугой, допустим, если он короче 1.5 дюймов, и неприемлем, если он слишком долго.

3.3.5

обратная, складчатость, и гнилая подкладочная ткань недопустимы. допустимо, чтобы подкладочная ткань в горловине мешка была на 0.25/8 выше внутренней линии края мешка , и более этого положения недопустимо.

3.3.6

если сбоку есть подвесной мешок,, отсутствие автомобильного подвесного чехла неприемлемо. подвесной мешок следует выпрямить, отклонение автомобиля недопустимо, и отсутствует провод в соединении между нижняя часть корпуса и боковой корпус неприемлемы.

3.3.7

край скрепления должен быть сплошным, отверстие для скрепления не должно быть допустимым, край скрепления должен быть однородным, ширина не должна быть принята, морщины на краю связывания волокон не должны быть допустимы, и изнаночная кромка не принимается. если внутренняя кромка не соответствует требованиям компании, она не принимается.

3.3.8

обернутая кость должна быть круглой и гладкой. если обернутая кость слишком тонкая, это неприемлемо. обернутая кость должна быть близко. положение зазора не должно превышать 0.5/8 , допустимо в пределах 0.5 баллов. стыковое соединение должно быть выровнено. если оно не выровнено, недопустимо. обе стороны облицовки должны быть уравновешены. одна сторона должна быть выше, а другая ниже. не допускается. обшивка должна быть однородной, симметричной, и с явной разницей. не допускается.

3.3.9

недопустимо пропускать метки в автомобиле, перевернуть автомобиль, перевернуть автомобиль, сложить автомобиль и отклониться от автомобиля. фурнитура должна быть установлена ровно, и разница очевидна , что неприемлемо.

3.3.10 если обшивка задней части молнии наклеена неправильно, молния перевернута вверх дном, два конца не повернуты на место, и размер стороны автомобиля отличается, неприемлемо.

3.3.11

недопустим пропуск строчки, не на месте, неправильное положение, и перфорация в отверстии кармана.

3.3.12

линия ручного автомобиля оценивается ,, и она не принимается, если оценка превышает " 0 . 25/8 " .

3.3.13 верхняя строчка не должна быть толстой, игла не должна быть слишком длинной, и нижняя строчка не должна иметь перемычек, бусины, свободные лески, и неупорядоченные линии. 0.75 стоп, упаковка должна быть правильно промаркирована, четыре угла закопанного мешка должны быть симметричными без перекоса, нагруженные части должны быть прочно укреплены, и молния должна быть прямой без волн.

4.1 процесс требования к качеству оборудования

4.1.1

отсутствие гвоздей, деформация, слишком слабое, слишком плотное, царапание, гальванопокрытие оголенное медное дно, и сломанная поверхность полиуретанового материала недопустимы.

4.1.2

метки и гвозди внутри фурнитуры смещены и не твердые,, что неприемлемо.

4.1.3

детали фурнитуры должны быть обернуты защитной пленкой при выходе с завода. кислотостойкая обработка, выцветание фурнитуры, взрыв золота, деформация, и окисление недопустимы.

4.1.4

сломанный аппаратный замок, трудности с открытием и закрытием, и неправильный замок недопустимы, и магнитная кнопка слишком слабая всасывания.

5.1 Требования к качеству процесса упаковки

5.1.1

Резьбовой конец должен быть обожжен на месте горения проволоки,, длинные концы резьбы недопустимы.

5.1.2

следы, оставшиеся после сжигания кожи или ниток, не допускаются.

5.1.3

отсутствующие или оборванные провода не допускаются.

5.1.4

бумажный пакет должен быть полным. слишком много или слишком мало недопустимо.

5.1.5

отсутствие или неправильное размещение плечевых ремней и отсутствие влагозащитных накладок недопустимо.

5.1.6

отсутствие или неправильное навешивание бирки недопустимо.

5.1.7

порядок ввода пластикового пакета и положение наклеивания клейкой бумаги должны быть унифицированы ,, а неправильный тканевый пакет и пластиковый пакет неприемлемы .

5.1.8

Наклейки со штрих-кодом должны быть наклеены в едином месте,, неправильные наклейки недопустимы.

5.1.9

отгрузочная маркировка должна быть написана, упаковка не должна быть слишком плотной, и должна быть помещена разделительная карта. отсутствие разделительной карты неприемлемо.